水泥標(biāo)準(zhǔn)粉

簡要描述：水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉，水泥標(biāo)準(zhǔn)粉，標(biāo)準(zhǔn)水泥，基準(zhǔn)水泥。

產(chǎn)品型號：GSB14-1511-2009
廠商性質(zhì)：經(jīng)銷商
更新時間：2018-04-12
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詳細(xì)介紹

水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉，水泥標(biāo)準(zhǔn)粉，標(biāo)準(zhǔn)水泥，基準(zhǔn)水泥。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：硅酸鹽水泥的細(xì)度用比表面積儀（勃氏）法測定；其余五大水泥用篩析法測定。
水泥細(xì)度試驗分水篩法和負(fù)壓篩法兩種，如對兩種方法試驗結(jié)果有爭議時，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。硅酸鹽水泥細(xì)度用比表面積表示。
水泥標(biāo)準(zhǔn)粉1 水篩法
1.1 主要儀器設(shè)備
1.1.1 水篩及篩座，水篩采用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網(wǎng)制成，篩框內(nèi)徑125mm，高80mm。
1.1.2 噴頭，直徑55mm，面上均勻分布90個孔，孔徑0.5～0.7mm，噴頭安裝高度離篩網(wǎng)35～75mm為宜。
1.1.3 天平（稱量為100g，感量為0.05g），烘箱等。
1.2 試驗步驟
1.2.1 稱取已通過0.9mm方孔篩的試樣50g，倒入水篩內(nèi)，立即用潔凈的自來水沖至大部分細(xì)粉通過，再將篩子置于篩座上，用水壓0.03～0.07MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。
1.2.2 將篩余物沖到篩的一邊，用少量的水將其全部沖移至蒸發(fā)皿內(nèi)，沉淀后將水倒出。
1.2.3 將蒸發(fā)皿在烘箱中烘至恒重，稱量試樣的篩余量，精確至0.1g。
1.3 結(jié)果計算
將篩余量的質(zhì)量克數(shù)乘以2即得篩余百分?jǐn)?shù)，并以一次試驗結(jié)果作為檢驗結(jié)果。
2 負(fù)壓篩法
2.1 主要儀器設(shè)備
2.1.1 負(fù)壓篩。同樣采用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網(wǎng)制成，并附有透明的篩蓋，篩蓋與篩口應(yīng)有良好的密封性。
2.1.2 負(fù)壓篩析儀。由篩座、負(fù)壓源及收塵器組成。
2.2 試驗步驟
2.2.1 檢查負(fù)壓篩析儀系統(tǒng)，調(diào)壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。
2.2.2 稱取過篩的水泥試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋并放在篩座上。
2.2.3 啟動并連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣粘附于篩蓋，可輕輕敲擊使試樣落下。
2.2.4 篩畢取下，用天平稱量篩余物的質(zhì)量（g），精確至0.1g。
2.3 結(jié)果計算
以篩余量的質(zhì)量克數(shù)乘以4，即得篩余百分?jǐn)?shù)，并以一次檢驗所得結(jié)果作為鑒
定結(jié)果。
3.水泥比表面積測定
水泥比表面積測定原理是以一定量的空氣，透過具有一定空隙率和一定厚度的
壓實粉層時所受阻力不同而進(jìn)行測定的。并采用已知比表面積的標(biāo)準(zhǔn)物料對儀器進(jìn)行校正。
3.1 主要儀器
電動勃氏透氣比表面儀，分析天平（分度值為1mg）等。
3.2 試驗步驟
3.2.1 首先用已知密度、比表面積等參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)粉對儀器進(jìn)行校正，用水銀排代法測粉料層的體積，同時須進(jìn)行漏氣檢查。
3.2.2 根據(jù)所測試樣的密度和試料層體積等計算出試樣量，稱取烘干備用的水泥試樣，制備粉料層。
3.2.3 進(jìn)行透氣試驗，開動抽氣泵，使比表面儀壓力計中液面上升到一定高度，關(guān)閉旋塞和氣泵，記錄壓力計中液面由高度下降至一定距離時的時間，同時記錄試驗溫度。
3.3 結(jié)果計算
當(dāng)試驗時溫差≤3℃，且試樣與標(biāo)準(zhǔn)粉具有相同的孔隙率時，水泥比表面積S可按下式計算（精確至10cm2/g）；

                    （cm2/g）

   式中 ρ、ρS——分別為水泥與標(biāo)準(zhǔn)粉的密度（g/cm3）；
      T、 TS ——分別為水泥試樣與標(biāo)準(zhǔn)粉在透氣試驗中測得的時間（s）；
     SS ——標(biāo)準(zhǔn)粉的比表面積（cm2/g）。
水泥比表面積應(yīng)由二次試驗結(jié)果的平均值確定，如兩次試驗結(jié)果相差2%以上時，應(yīng)重新試驗。并將結(jié)果換算成m2/kg為單位。
水泥比表面積和細(xì)度測定方法（ISO法）
1、引用國標(biāo)
    GB/T 8074-1987
    2、操作步驟
    1）水泥比表面積測定方法
    詳見GB/T 8074-1987水泥比表面積測定方法、勃氏法（neq ASTMC204：1981）
    影響比表面積測定的因素和注意事項
    ①搗實試樣時，在試樣放入圓筒后，按水平方向輕輕搖動，使試樣均勻分布在筒中（使表面成水平），然后再用搗器搗實。這樣制備的水泥層，空隙分布就比較均勻。
    ②對一般硅酸鹽水泥，空隙率為0.48±0.02（T-3議）和0.500±0.005（勃氏儀）。摻有軟質(zhì)多孔混合材的水泥，過細(xì)的水泥以及密度小的物料，這個數(shù)值就需適當(dāng)改變。在測定需要相互比較的物料時，空隙率改變不應(yīng)太大，否則會影響試驗結(jié)果的可比性。
    ③比表面積計算公式中考慮了密度的因素，因此水泥影響試驗結(jié)果的可比性。
    ④測定前要檢查儀器的密封性，及時處理漏氣的地方，保證試驗過程中無漏氣。
    ⑤儀器的液面應(yīng)保持在一定刻度，不在這個刻度時，要及時調(diào)整。
    ⑥墊在帶孔圓板上的濾紙大小應(yīng)與圓筒內(nèi)徑*，不能太大，也不能太小。
    ⑦搗器搗實水泥層時，搗器的邊必須與圓筒上接觸，以保證料層達(dá)一定記度。
    ⑧抽氣時，要用閥控制進(jìn)氣量讓液面徐徐上升，以免液體損失。
    2）水泥細(xì)度檢驗方法（篩析法）
    1）試驗前檢查水、水壓、噴頭、篩子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有雜質(zhì)。
    2）按編號順序稱取樣品50g，精確至0.1g。
    3）將稱好的樣品倒入篩內(nèi)，立即用水沖，沖時將篩子傾斜轉(zhuǎn)動，既要避免
放水過大，把水泥濺出篩外，又要防止水泥鋪滿篩網(wǎng)。
    4）大部分細(xì)粉沖掉后將篩子放在篩座上，用水壓0.05±0.02MPa的水噴頭連續(xù)沖洗三分鐘。
    5）篩畢，取下篩子，用膠管從篩網(wǎng)的背面將篩余物沖到篩子的一邊。并慢慢把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，放到電爐上烘、冷卻。
    6）稱量篩余物精確到0.1g。并記錄。
    7）試驗結(jié)束后對篩子要按規(guī)定進(jìn)行清刷，放到規(guī)定擺放的位置。


    式中:m-篩余物的質(zhì)量，g;
            m1-稱取試樣質(zhì)量，g。
    四、水泥膠砂流動度測定方法
    1、引用國標(biāo)
    GB2419-94 水泥膠砂流動度測定方法
    2、操作步驟
    1）一次稱取水泥450g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水量按經(jīng)驗預(yù)定的水灰比計算加大量。
    2）將稱好的水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機(jī)，拌和5s后徐徐加水，20-30s加完，開動機(jī)器180±5s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。
    3）在攪拌膠砂的同時將圓錐模、模磁、搗棒，跳桌玻璃臺面用潮濕毛巾擦濕，放在臺面中心上，爾后用濕毛巾蓋好。
    4）將已拌和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內(nèi)，*層裝至圓錐模高的三分之二處，用具刀在垂直兩上方向各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，沿圓錐模內(nèi)經(jīng)邊緣搗壓10次，往里第二圈搗壓4次，中心搗1次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓錐模約2cm，同樣用餐刀各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次，外圈7次，內(nèi)圈3次，裝膠砂和搗壓時，要一手扶壓圓錐模，搗壓時務(wù)必勿使圓錐模移動。
    5）搗壓完畢，取下模套，用餐刀將高出圓錐模的膠砂刮去，并抹平，抹平后將圓錐模向上徐徐提起，然后用手握手輪搖柄或啟動開關(guān)，以每秒鐘約一轉(zhuǎn)的速度，連續(xù)搖動30轉(zhuǎn)。
    6）跳動完畢，用EP按臺面上垂直的十字方向測量水泥膠砂底部擴(kuò)散直徑，取相垂直兩直徑平均值為該加水量時的水泥膠砂流動度結(jié)果。
   7）水泥膠砂流動度的檢驗從加水拌和時算起，全過程在5min 內(nèi)完成。水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉，，標(biāo)準(zhǔn)水泥，基準(zhǔn)水泥。