1、 本方法適用于測定硬化后混凝土的抗滲等級。

2、 抗滲性能試驗應采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件（視抗滲設備要求而定）。

以六個試件為1組。

試件成型至拆模后，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后編號送標準養護室養護。

   試件一般養護至28d齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其他齡期進行，但不超過90d。

3、 混凝土抗滲性能試驗采用的設備應符合下列規定：

[1]混凝土抗滲儀：應能使水壓按規定的制度穩定地作用在試件上的裝置。

[2]加壓裝置：螺旋或其他形式，其壓力以能把試件壓入試件套內為宜。

4、混凝土抗滲性能試驗應按下列步驟進行：

[1]試件養護至試驗前一天取出，將表面晾干，然后在其側面涂（滾）一層厚度約1~2mm的密封材料，隨即在螺旋或其他加壓裝置上，將試件壓入試件套中，恒壓5~10min即可解除壓力，連同試件套安在抗滲儀上進行試驗。

   注：密封材料可采用水泥摻黃油拌勻，也可采用石蠟摻少量松香熔化。當采用石蠟摻松香密封時，試件與試件套應經烘箱預熱40℃左右再滾涂和壓入；若采用水泥摻黃油密封時，則不必加熱，滾涂后直接壓入。

[2]試驗從水壓為0.1MPa開始。以后每隔8h增加水壓0.1MPa，并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。

[3]當6個試件中有3個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗，記錄當時的水壓。

[4]在試驗過程中，如發現水從試件周邊滲出，則應停止試驗，重新密封。

5、混凝土抗滲等級以每組6個試件中4個試件未出現滲水時的zui大水壓力計算，按下式計算：

                 P=10H-1

式中：P——混凝土抗滲等級；

      H——6個試件中3個試件滲水時的壓力（MPa）。

混凝土表觀密度試驗

1、 本方法適用于測定混凝土拌合物搗實后的單位體積質量（即表觀密度）

2、 混凝土拌合物表觀密度試驗所用的儀器設備應符合下列規定：

[1]容量筒：金屬制成的圓筒，兩旁有提手。對骨料zui大粒徑不大于40mm的拌合物采用容積為5L的容量筒，其內徑與內高均為186±2mm，筒壁厚為3mm；骨料zui大粒徑大于40mm時，容量筒的內徑與內高均應大于骨料zui大粒徑的4倍。容量筒上緣及內壁應光滑平整，頂面與底面應平行并與圓柱體的軸垂直。

[2]臺秤：稱量為50kg、感量為50g。

[3]振動臺；

[4]搗棒：直徑16mm、長600mm、端部呈半球形。

3、混凝土拌合物表觀密度試驗應按以下步驟進行：

[1]用濕布把容量筒內外擦凈，稱出容量筒質量，至50g。

[2]混凝土得裝料及搗實方法應根據拌合物的稠度而定。塌落度不大于70mm的混凝土，用振動臺振實為宜；大于70mm的用搗棒搗實為宜。采用搗棒搗實時，應根據容量筒的大小決定分層與插搗次數：用5L的容量筒時，混凝土拌合物應分兩層裝入，每層的插搗次數應為25次；用大于5L的容量筒時，每層混凝土的高度不應大于100mm，每層的插搗次數應按每10000mm2截面不小于12次計算。各次插搗應由邊緣向中心均勻的插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層插搗完后用橡皮錘輕輕沿容量筒外壁敲打5~10次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止。

   采用振動臺振實時，應一次將混凝土拌合物罐到高出容量筒口。裝料時可用搗棒稍加插搗，振動過程中如混凝土低于筒口，應隨時添加混凝土，振動直至表面出漿為止。

[3]用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質量，至50g。

4、混凝土拌合物表觀密度的計算應按下式計算：

             Уh=（w1-w2）/v×1000

式中：Уh——表觀密度（kg/m3）;

       W1——容量筒質量（kg）;

       W2——容量筒和試樣總質量（kg）;

        V——容量筒容積（L）

   試驗結果的計算至10kg/m3。

泌水與壓力泌水試驗

1、 泌水試驗

   混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌合物在施工過程中的重要性能之一，尤其是對于大流動性的泵送混凝土來說更為重要。在混凝土的施工過程中泌水過多，會使混凝土喪失流動性，從而嚴重影響混凝土可泵性和工作性，會給工程質量造成嚴重后果。

[1]本方法適用于骨料zui大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水試驗。

[2]泌水試驗所用的儀器設備應符合下列條件：

①試樣筒：采用容積為5L的容量筒，其內徑與內高均為186±2mm，筒壁厚為3mm，并配有蓋子。

②臺秤：稱量為50kg，感量為50g；

③量筒：容量為10ml、50ml、100ml的量筒及吸管；

④振動臺；

⑤搗棒：直徑16mm、長600mm、端部呈半球形。

[3]泌水試驗應按下列步驟進行：

①應用濕布濕潤試樣筒內壁后立即稱量，記錄試樣筒的質量。再將混凝土試樣裝入試樣筒，混凝土得裝料及搗實方法有兩種：

A、用振動臺振實。將試樣一次裝入試樣筒內，開啟振動臺，振動應持續到表面出漿為止，避免過振；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質量。

B、用搗棒搗實。采用搗棒搗實時，混凝土拌合物應分兩次裝入，每層的插搗次數應為25次；搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面；每一層插搗完后用橡皮錘輕請沿容量筒外壁敲打5~10次。進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即計時并稱量，記錄試樣筒與試樣的總質量。

②在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個過程中，應使試樣筒保持水平、不受振動；除了吸水操作外，應始終蓋好蓋子，室溫應保持在20±2℃。

③從計時開始后60min內，每隔10min吸取一次試樣表面滲出的水。60min后，每隔30min吸一次水，直至認為不再泌水為止。為了便于吸水，每次吸水前2min，將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側使其傾斜，吸水后平穩的復原。吸出的水放入量筒中，記錄每次吸水的水量并計算累計水量，至1ml。

④泌水量和泌水率的結果計算及其確定應按下列方法進行：

  泌水量按下式計算：

       Ba=V/A

式中：Ba——泌水量（ml/mm2）

      V——zui后一次吸水后累計的泌水量（ml）

      A——試樣外露的表面面積（mm2）

     計算至0.01 ml/mm2。泌水量取三個試樣測值的平均值。三個測值中的zui大值或zui小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果；如果zui大值和zui小值與中間值之差均超過中間值的15%時，則此次試驗無效。

泌水率按下式計算：

   B=Vw*/（W/G）Gw×100

     Gw=G1-G0

式中： B——泌水率（%）

      Vw——泌水總量（ml）

      Gw——試樣總量（g）

       W——混凝土拌合物總用水量（ml）

       G——混凝土拌合物總質量（g）

       G1——試樣筒及試樣總質量（g）

       G0——試樣筒質量（g）

計算應至1%。泌水率取三個試樣測值的平均值。三個測值中的zui大值或zui小值，如果有一個與中間值之差超過中間值的15%，則以中間值為試驗結果；如果zui大值和zui小值與中間值之差均超過中間值的15%時，則此次試驗無效。

2、壓力泌水試驗

   混凝土拌合物壓力泌水性能是泵送混凝土的重要性能之一。是衡量混凝土拌合物在壓力狀態下的泌水性能?；炷翂毫γ谒阅艿暮脡?，關系到混凝土在泵送過程中是否會離析而堵泵。

[1]本方法適用于骨料zui大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物壓力泌水試驗。

[2]壓力泌水試驗所用的儀器設備應符合下列條件：

①壓力泌水儀：其主要部件包括壓力表、缸體、工作活塞、篩網等。壓力表zui大量程6MPa。zui小分度值不大于0.1MPa，缸體內徑125±0.02mm，內高200±0.2mm，工作活塞壓強為3.2MPa，公稱直徑為125mm；篩網孔徑為0.315mm。

②搗棒；

③量筒：200ml。

[3]壓力泌水試驗按以下步驟進行：

①混凝土拌合物應分兩次裝入壓力泌水儀的缸體容器內，每次的插搗次數應為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面；每一層插搗完后用橡皮錘輕請沿容量筒外壁敲打5~10次，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使混凝土拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平。

②將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規定安裝完畢后立即給混凝土試樣施加壓力至3.2MPa，并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，泌出的水接入200ml量筒里；加壓至10s時讀取泌水量V10，加壓至140s時讀取泌水量V140

  壓力泌水率按下式計算：

           Bv=V10/V140×100

式中Bv——壓力泌水率（%）

     V10——加壓至10s時的泌水量（ml）

     V140——加壓至140s時的泌水量（ml）

    壓力泌水率的計算應至1%。

混凝土滲透儀結構原理

      混凝土滲透儀，是利用密封容器和其連接的管路系統各處的壓強相等，（忽略水頭不計）以水泵 施壓，并通過電接點壓力表和簡單的電器控制系統，保持壓力在規定的范圍內來進行試驗的簡易裝置。

混凝土滲透儀由機架試模，分離器、水泵蓄水罐和電氣控制等部分組成，各部分的結構和作用分 述如下

      1、混凝土滲透儀機架的試模部分

加價是采用型鋼焊接而成的，上面鋪上1.0毫米的不繡鋼托盤，用在M10的螺栓將試模座托盤固定機架上 ，試模與試模座通過M12的螺栓相連接中間的“O”形橡膠圈起密封作用和作用，緊固試模采用的內 六方扳手。

      2、混凝土滲透儀分離器部分

分離器是將閥門和一個回水閥門集中安放在一個儀器前面，主要是控制六個試體的水路的通或

截止用，回水閥門用以減壓。

      3、混凝土滲透儀水泵部分

水泵是以90瓦電動機為動力源，要過兩級齒輪變速，帶動偏心軸旋轉，然后再通過導柱和連桿而驅使柱 塞作往復運動而進行工作的，由于水泵的流量很小，因此可近似地認為供給試體的水壓為靜止，水泵還 可用手動方式進行工作，

     4、混凝土滲透儀蓄水罐部分：

蓄水罐是儲水的容器，還可起壓力水的減緩沖擊的作用，試驗前用附件漏斗，通過注水咀將水注入儲水 罐中，試驗完畢后，將罐內誰通過房水咀放盡。

     5、混凝土滲透儀電器控制部分：

混凝土滲透儀  混凝土滲透儀的電器控制部分工作過程如下：

     ①用手撥動電接點壓力表中的兩根限壓桿，將其調撥到所需要的壓力范圍2和3上。

     ②閉合開關，接通控制電路電源，控制系統開始工作，水泵將水壓升到電接點壓力表所予撥的兩根限壓 桿的壓力范圍內。

     ③水泵工作致使水壓升高,隨著水壓的升高,壓力表中的指針壓轉動,由于彈簧的作用,下限觸頭也隨之轉 動,動觸頭與下線觸頭一直保持接觸,故升壓過程持續地進行壓力表中的指針一直升壓轉動.

     ④當水壓升高,指針轉到位置2時,自動停止加壓,當壓力下降到下限指針時立即自動加壓,實現了自動控制 壓力的作用.

混凝土滲透儀試驗方法

     1、混凝土滲透儀試體成型養護

    用成形膜并根據設計要求的配比制作試體，然后按部標或國標的規范進行養護。

     2、混凝土滲透儀在試驗前將試體從養護箱中取出，將試模加熱40°C左右并將封閉用的蠟加熱到*溶化，然后 將試體圓周在溶化的滾動一周，將沾有蠟的試體用壓力機壓入試模內。

     3、混凝土滲透儀滲透試驗

     （1）灌水

將注水咀的帽擰下，同時打開各個截門，把漏斗置于注水咀，灌水于儲水罐水待其灌滿，并要求試模地 盤內也充滿水，這時可將六個通向試模的截門關上。

    （2）安裝試模

把封好的試體的試模，可靠的裝固在儀器上，

    （3）啟動前先將電接點壓力的兩限壓指針轉到0.3mPa/平方厘米的位置上，既上限指針和下限指針分別 轉到

     ③水泵工作致使水壓升高,壓力表中的指針升壓轉動,由于彈簧的作用,下限觸頭也隨之轉動,0.3mPa和 0.4mPa的位置上，從而使電器控制系統保持試驗水壓在此范圍內

   （4）打泵事，關閉O號閥門，壓力自動停止后再打開1--6號閥門

   （5）混凝土滲透儀試驗時，水壓從0.3mPa/平方厘米開始，以后每隔8小時并隨時注意觀察六個試體上端面的情況

   （6）當六個試體的端面有2個呈現有壓力水滲透出來時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值。

混凝土滲透儀維護保養

    1、減速箱內應注入一定量的黃油，并根據情況進行加油

    2、水泵的活塞及兩導柱，8小時注機油潤滑一次，每次3--4滴即可

    3、每次試驗完畢后，應將水儲滿，管路和泵體中的水放盡，試模部分擦凈，并涂以防銹油漆，各裸露面 均應擦凈，然后加蓋外罩

混凝土滲透儀包裝及運輸

     運輸錢應用木箱（內壁有油氈）包裝，并用螺栓將儀器與箱底固定好，然后罩上塑料罩，運輸過程中箱 體傾角不得大于25°，并不得撞擊和較大的震動。

混凝土滲透儀簡要概述

     混凝土是現代建筑中被廣泛使用的一種人造石材，對于某些建筑，例如水工建筑，水下水中、地下和其 他建筑工程，要求混凝土構筑物具有特殊的性能-----抗滲性能，所謂抗滲性能是指混凝土能抵水或其他 液體（清油、重油等）介質在壓力作用下滲透的性能。

HP40型混凝土滲透儀，適用于作混凝土抗滲性能的測定和試驗研究，同時也可利用它作建筑材料的測定 和質量檢驗。